（中段）：1. 組裝段工藝維護與優化 - 負責疊片/卷繞、焊接（激光焊/超聲焊）、封裝（鋁塑膜/鋼殼）、注液等關鍵工序的工藝參數監控與優化。 - 分析生產異常（如極片錯位、焊接虛焊、封裝漏液等），制定解決方案并跟蹤閉環。 - 參與新設備、新材料的工藝驗證，輸出標準化作業指導書（SOP）。 2. 質量改善與問題解決 - 針對組裝段不良品（如短路、漏液、外觀缺陷等）進行根因分析，推動工藝改善措施。 - 配合質量部門建立關鍵工藝控制點（CPK、SPC等），提升過程穩定性。 - 協助處理客戶投訴中的工藝相關問題，提供技術分析報告。 3. 生產效率提升 - 識別組裝段瓶頸工序，通過工藝調整或設備參數優化提升節拍時間。 - 推動自動化改造或工裝夾具改進，降低人工干預比例。 4. 跨部門協作與標準化 - 協同生產、設備、研發團隊，解決跨職能工藝問題。 - 整理工藝案例庫，參與編制PFMEA等風險管控文件。 或 后段：1. 化成與分容工藝管理 - 負責化成（Formation）、分容（Aging/Grading）工藝參數的監控與優化，包括充電曲線、溫度控制、靜置時間等關鍵指標。 - 分析電池活化過程中的異常問題（如電壓跳水、膨脹、自放電高等），制定解決方案并驗證效果。 - 參與新電池型號的化成工藝開發，輸出標準化作業文件（SOP）。 2. 包裝段工藝優化 - 主導電池包裝（模組/PACK或單體包裝）工藝改進，涉及外觀檢查、絕緣測試、貼標、裝箱等工序。 - 解決包裝段質量問題（如標簽錯貼、箱體破損、絕緣失效等），降低客戶投訴率。 - 推動自動化包裝設備調試及工藝參數標準化。 3. 質量改善與數據分析 - 跟蹤化成后電池性能數據（容量、內阻、自放電等），建立SPC控制圖，識別工藝波動并實施改善。 - 配合質量部門完成失效電池（如SOC不達標、循環壽命異常）的根因分析。 - 協助客戶審核中的工藝技術答疑，提供數據報告。 4. 效率提升與成本控制 - 優化化成周期時間，平衡產能與電池性能需求。 - 提出工藝降本方案（如電能消耗降低、包裝材料優化等）。或平臺技術：1. 焊接工藝開發與優化 - 負責極耳焊接（超聲焊/激光焊）、殼體焊接等關鍵工藝的開發與參數優化 - 制定焊接工藝窗口，建立標準化作業指導書（SOP） - 解決焊接過程中的質量問題（如虛焊、過焊、焊渣等）2. 焊接質量管控 - 建立焊接質量監控體系（如焊點外觀標準、拉力測試標準等） - 分析焊接不良品，進行根因分析并實施改善措施 - 推動焊接自動化設備調試及工藝驗證3. 電池性能分析 - 負責焊接工藝對電池性能（內阻、循環壽命、安全性能等）的影響分析 - 建立焊接工藝參數與電池性能的關聯模型 - 參與新產品開發中的焊接工藝驗證4. 跨部門協作與技術支持 - 協同研發、質量、生產等部門解決焊接相關技術問題 - 為生產現場提供焊接工藝技術支持 - 參與客戶投訴中焊接相關問題的分析處理崗位職責：- 教育背景：本科及以上學歷，機械/電氣/材料、化學工程等相關專業。 - 經驗要求： - 1年以上鋰電池組裝段工藝經驗，熟悉疊片/卷繞、焊接、封裝等關鍵工藝。 - 了解鋰電池結構（方形/圓柱/軟包）及行業標準（如焊接強度、密封性測試等）。 - 有DOE實驗設計或精益生產項目經驗者優先。 - 技能要求： - 熟練使用CAD、Minitab等工具，能獨立分析工藝數據。 - 熟悉IATF16949體系及工藝文檔管理要求。 - 具備現場問題快速響應能力。 -荊門培訓、外派馬來

惠州億緯鋰能股份有限公司（簡稱：億緯鋰能）成立于2001年，于2009年在深圳創業板首批上市，歷經20余年高質量發展，已成為具有全球競爭力的全場景鋰電池平臺企業。（股票代碼：300014）公司致力于“以全場景鋰電池方案，加速萬物互聯”，構建起從材料、電芯、BMS到系統的全體系研發平臺。公司擁有約23萬㎡ 研究院，設立5個研發中心及超過6000名的國際化、跨學科綜合研發團隊，已申請超過10000項專利，同時與武漢大學等高等院校和科研機構就新材料、前沿技術等建立深入合作關系。億緯鋰能公司總部位于廣東惠州，超28000名員工遍及全球，在亞洲、歐洲及美洲等地規劃布局13個生產基地，并構建起覆蓋全球的營銷網絡，具備“全球制造，全球合作，全球服務”能力。公司業務涵蓋億緯創能、億緯儲能、億緯動力、戰略協同、全球合作經營模式（CLS）五大版塊，產品被廣泛應用于智慧生活、綠色交通、能源轉型等領域。面向數字化驅動的可持續未來，我們以“讓世界充滿前進的能量”為愿景，依托“全球制造、全球合作、全球服務”能力體系，攜手價值鏈合作伙伴，為無處不在的能量需求提供可靠支撐。